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来源:十博体育_十博bet体育_bet十博体育app | 发布时间:2019/9/28 | 浏览次数:

bet通常由app铈、app铝、app硅、app铁、app锆、app铬等组份组成,不同的材料的硬度不同,在水中的化学性质也不同,因此使用场合各不相同。app铝和app铬的莫氏硬度为9,app铈和app锆为7,app铁更低。 

铈基稀土bet是较为重要的稀土产品之一。因其具有切削能力强,抛光时间短、抛光精度高、操作环境清洁等优点,故比其他bet(如Fe2O3红粉)的使用效果佳,目前该产品在我国发展较快,应用日广,产量猛增,发展前景看好。   

1、稀土bet的发展过程 

红粉(app铁)是历史上较早使用的抛光材料,但它的抛光速度慢,而且铁锈色的污染也无法消除。随着稀土工业的发展,于二十世纪30年代,首先在欧洲出现了用稀土app物作bet来抛光玻璃。在第二次世界大战中,一个在伊利诺斯州罗克福德的WF和BarnesJ公司工作的雇员,于1943年提出了一种叫做巴林士粉(Barnesite)的稀土app物bet,这种bet很快在抛光精密光学仪器方面获得成功。由于稀土bet具有抛光效率高、质量好、污染小等优点,激起了美国等国的群起研究。这样,稀土bet就以取代传统bet的趋势迅速发展起来。国外于60年前开始生产稀土bet,二十世纪90年代已形成各种标准化、系列化的产品达30多种规格牌号。 
目前,国外的稀土bet生产厂家主要有15家(年生产能力为200吨以上者)。其中,法国罗地亚公司年生产能力为2200多吨。是目前世界上大的稀土bet生产厂家。美国的bet年产量能力达1500吨以上。日本生产稀土bet的原料采用氟碳铈矿、粗氯化铈和氯化稀土三种,工艺上各不相同。日本稀土bet的生产在烧结设备和技术上均具特色。1968年,我国在上海跃龙化工厂头回研制成功稀土bet。随后西北光学仪器厂、云南光学仪器厂相继采用独居石为原料,研制成功不同类型稀土bet。北京有色金属研究总院、北京工业学院等单位于1976年研制并推广了739型稀土bet,1977年又研制成功了771型稀土bet。1979年甘肃稀土公司研制成功了797型稀土bet。目前国内已有14个稀土bet生产厂家(年生产能力达30吨以上者),较大的一家年生产能力为2220吨。但与国外相比仍有较大差距,主要是稀土bet的产品质量不稳定,未能达到标准化、系列化,还不能完全满足各种工业领域的抛光要求,因此必须迎头赶上。     
2、稀土bet的组成及分类  
(1) 以稀土bet中CeO2量来划分: 
稀土bet的主要成分是CeO2,据其CeO2量的高低可将铈bet分为两大类:一类是CeO2含量高的价高质优的高铈bet,一般CeO2/TREO≥80%,另一类是CeO2含量低的廉价的低铈bet,其铈含量在50%左右,或者低于50%,其余由La2O3,Nd2O3,Pr6O11组成。 

对于高铈bet来讲,app铈的品位越高,抛光能力越大,使用寿命也增加,特别是硬质玻璃长时间循环抛光时(石英、光学镜头等),以使用高品位的铈bet为宜。   低铈bet一般含有50%左右的CeO2,其余50%为La2O3?SO3,Nd2O3?SO3,Pr6O11?SO3等碱性无水硫酸盐或LaOF、NdOF、PrOF等碱性氟化物,此类bet特点是成本低及初始抛光能力与高铈bet比几乎没有两样,因而广泛用于平板玻璃、显像管玻璃、眼镜片等的玻璃抛光,但使用寿命难免要比高铈bet低。   

(2)以稀土bet的大小及粒度分布来划分: 

稀土bet的粒度及粒度分布对bet性能有重要影响。对于一定组分和加工工艺的bet,平均颗粒尺寸越大,则玻璃磨削速度和表面粗糙度越大。在大多数情况下,颗粒尺寸约为4μm的bet磨削速度大。相反地,如果bet颗粒平均粒度较小,则磨削量减少,磨削速度降低,玻璃表面平整度提高,标准bet一般有较窄的粒度分布,太细和太粗的颗粒很少,无大颗粒的bet能抛光出高质量的表面,而细颗粒少的bet能提高磨削速度。此外,稀土bet也可以根据其添加剂的不同种类来划分,稀土bet生产技术属于微粉工程技术,稀土bet属于超细粉体,国际上一般将超细粉体分3种:纳米级(1nm~100nm);亚微米级(100nm~1μm);微米级(1μm~100μm),据此分类方法,稀土bet可以分为:纳米级稀土bet、亚微米级稀土bet及微米级稀土bet3类,通常我们使用的稀土bet一般为微米级,其粒度分布在1μm~10μm之间,稀土bet根据其物理化学性质一般使用在玻璃抛光的工序,进行精磨,因此其粒度分布一般不大于10μm,粒度大于10μm的bet(包括稀土bet)大多用在玻璃加工初期的粗磨。小于1μm的亚微米级稀土bet,由于在液晶显示器与电脑光盘领域的应用逐渐受到重视,产量逐年提高。   纳米级稀土bet目前也已经问世,随着现代科学技术的发展,其应用前景不可预测,但目前其市场份额还很小,属于研发阶段。   

3、bet的生产原料 

  目前,我国生产铈系稀土bet的原料有下列几种:(1)app铈(CeO2),由混合稀土盐类经分离后所得(w(CeO2)=99%); (2)混合稀土氢app物(RE(OH)3),为稀土精矿(w(REO)≥50%)化学处理后的中间原料(w(REO)=65%,w(CeO2)≥48%); (3)混合氯化稀土(RECl3),从混合氯化稀土中萃取分离得到的少铕氯化稀土(主要含La,Ce,Pr和Nd,w(REO)≥45%,w(CeO2)≥50%);(4)高品位稀土精矿(w(REO)≥60%,w(CeO2)≥48%),有内蒙古包头混合型稀土精矿,山东微山和四川冕宁的氟碳铈矿精矿。 
  以上原料中除第1种外,第2,3,4种均含轻稀土(w(REO)≈98%),且以CeO2为主,w(CeO2)为48%~50%.我国具有丰富的铈资源,据测算,其工业储量约为1800万吨(以CeO2计),这为今后我国持续发展稀土bet奠定了坚实的基础,也是我国独有的一大优势,并可促进我国稀土工业继续高速发展。 
4、高铈系稀土bet的生产 
  以稀土混合物分离后的app铈为原料,以物理化学方法加工成硬度大,粒度均匀、细小,呈面心立方晶体的粉末产品。其主要工艺过程为:原料→高温→煅烧→水淬→水力分级→过滤→烘干→铈系稀土bet产品。 
(1)主要设备有:煅烧炉,水淬槽,分级器,过滤机,烘干箱。 
主要指标:产品中w(REO)=99%,w(CeO2)=99%;稀土回收率约95%;平均粒经1μm~6μm(或粒度为200目~300目),晶形完好。该产品适用于高速抛光。这种高铈bet代替了古典抛光的app铁粉(红粉)。 
(2)中铈系稀土bet的制备 
用混合稀土氢app物(w(REO)=65%,w(CeO2)≥48%)为原料,以化学方法预处理得稀土盐溶液,加入中间体(沉淀剂)使转化成w(CeO2)=80%~85%的中级铈系稀土bet产品。其主要工艺过程为:   原料→app→优溶→过滤→酸溶→沉淀→洗涤过滤→高温煅烧→细磨筛分→中级铈系稀土bet产品。   主要设备:app槽,优溶槽,酸溶槽,沉淀槽,过滤机,煅烧炉,细磨筛分机及包装机。   主要指标:产品中w(REO)=90%,w(CeO2)=80%~85%;稀土回收率约95%;平均粒度0.4μm~1.3μm.该产品适用于高速抛光,比铈稀土bet进行高速抛光的性能更为优良。   1.4.3 低铈系稀土bet的制备 
以少铕氯化稀土(w(REO)≥45%,w(CeO2)≥48%)为原料,以合成中间体(沉淀剂)进行复盐沉淀等处理,可制备低级铈系稀土bet产品。其主要工艺过程为: 

原料→溶解→复盐沉淀→过滤洗涤→高温煅烧→粉碎→细磨筛分→低级铈系稀土bet产品。   主要设备:溶解槽,沉淀槽,过滤机,煅烧炉,粉碎机,细磨筛分机。   主要指标:产品中w(REO)=85%~90%,w(CeO2)=48%~50%;稀土回收率约95%;平均粒径0.5μm~1.5μm(或粒度320目~400目)。该产品适合于光学玻璃等的高速抛光之用。   

用混合型的氟碳铈矿高品位稀土精矿(w(REO)≥60%,w(CeO2)≥48%)为原料,直接用化学和物理的方法加工处理,如磨细、煅烧及筛分等可直接生产低级铈系稀土bet产品。   

其主要工艺过程为: 

原料→干法细磨→配料→混粉→焙烧→磨细筛分→低级铈系稀土bet产品。   

主要设备:球磨机,混料机,焙烧炉,筛分机等。主要指标:产品中w(REO)≥95%,w(CeO2)≥50%;稀土回收率≥95%;产品粒度为1.5μm~2.5μm.该产品适合于眼镜片、电视机显象管的高速抛光之用。   目前,国内生产的低级铈系稀土bet的量较多,约占总产量的90%以上。

5、稀土bet的应用 

由于铈系稀土bet具有较优的化学与物理性能,所以在工业制品抛光中获得了广泛的应用,如已在各种光学玻璃器件、电视机显像管、光学眼镜片、示波管、平板玻璃、半导体晶片和金属精密制品等的抛光。


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